Стойка центрифугированная цилиндрическая СЦ 26.3-1.1

1 - опорные диафрагмы;  2 - подпятник;  3 - коротыши;  4 - цементный раствор; Ц. Т. - центр тяжести стойки; L - длина стойки; Lц - расстояние до центра тяжестистойки; Lн и Lв – расстояние до мест установки опорных диафрагм; D1 – внутренние диаметры стойки, D2 – наружные диаметры стойки

Железобетонные центрифугированные стойки, изготовленные в полном соответствии со всеми положениями ГОСТ 22687.0-85 и ГОСТ 22687.2-85 (утвержденных в 80х годах прошлого века) используются в качестве основы для опор высоковольтных линий электропередач. Именно по этой причине, к качеству данных изделий мы подходим с особым вниманием.

В качестве основы для стойки СЦ26.3-1.1 используется высокопрочная стальная арматура, из которой собирается каркас для изделия. Марка стали выбирается с оглядкой на будущие условия эксплуатации (гололедную нагрузку) стойки. После сборки каркаса, арматура напрягается и помещается в опалубку.

На следующем этапе каркас стойки заливается тяжелым бетоном, марка которого подбирается с оглядкой на климатические условия эксплуатации изделия: температурный минимум. При эксплуатации стойки в районах, с температурой воздуха падающей до -55°C, используется бетон марки W200 и F8. Если стойки отправляются в более «теплые» районы (температура воздуха отпускается до -40°C), используется тяжелый бетон W150 и F6. Плотность бетона варьируется в пределах от 2200 до 2500 кг/м3.

Следующий этап производства стойки – центрифугирование. Режим (количество оборотов в единицу времени) и длительность процедуры определяется для каждой партии изделий отдельно.

После того как бетон застынет, стойка СЦ26.3-1.1 отправляется на маркировку. Условные обозначения на изделие наносятся в соответствии с ГОСТ 13015.2-81 и ГОСТ 23009-78.

СЦ26.3-1.1 расшифровывается так:
СЦ – стойка цилиндрическая;
26 – высота стойки;
3 – тип поперечного сечения;
1 – несущая способность изделия;
1 – тип стали, используемой для производства арматуры, необходимой для изготовления данной стойки.

После нанесения на изделие условного обозначения, партия стоек отправляется на процедуры контроля качества и последующую приемку. В процессе приемки происходит тщательная проверка реальных характеристик изделий. Партия стоек отправляется заказчику лишь в том случае, если она признана качественной.